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超聲清洗工藝及清洗液的選擇

在購買清洗系統(tǒng)之前，應(yīng)對被清洗件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計合理的清洗工序以及清洗液。考慮到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。

超聲波清洗機的功率密度和使用注意事項、

超聲波清洗機中，清洗效果是隨著超聲波功率密度增加而提高的。但過高的功率密度會由于空化作用過份強烈而引起被清洗件表面的浸蝕，從而使被清洗件表面受到損傷。這種現(xiàn)象尤其對工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。

為此，對于油污程度嚴重、形狀復(fù)雜、有深孔和盲孔的被清洗件，以及在清洗槽較深、清洗液粘度較大時，可選用較大的功率密度。高頻超聲波清洗機機時，功率密度也可以選大一些，以抵消其衰減大、作用距離短的弱點。若在粘度較小的清洗液中進行漂洗時，則超聲波功率密度可以選小一些。　

為了延長使用壽命，建議將超聲波清洗機放在通風、干燥的區(qū)域，發(fā)生機后側(cè)的風扇孔應(yīng)定期清潔。發(fā)生機四面留有通風口，以使氣流暢通無阻。當清洗缸體溫度為常溫時，切勿將高溫液體直接注入缸內(nèi)，以免導(dǎo)致?lián)Q能機松動而影響機正常使用。

清洗液因污染而需要更換時，切勿將低溫液體直接注入高溫缸體內(nèi)，這同樣可導(dǎo)致?lián)Q能機脫落，同時應(yīng)當關(guān)閉加熱機開關(guān)，以免加熱機因槽內(nèi)無液體而損壞。清洗槽必須放入液體后才能開機工作，水位高度＞100mm且水平放置，換能機在側(cè)面時，為清洗槽槽沿100mm處，如在空氣狀態(tài)開機會損壞機。

定期檢查換能機，切勿使其變潮及撞擊，以免造成不必要的損失。使用完畢后，應(yīng)關(guān)閉總電源。關(guān)機后不要立刻重新開機，間隙時間應(yīng)在1分鐘以上。

超聲波清洗機主要的優(yōu)點

一，超聲波清洗機運用超聲換能器將其轉(zhuǎn)換為機械振動。成果，產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，而且清潔溶液中的氣泡，導(dǎo)致物體外表，孔和空間上的塵埃渙散，決裂和剝落，從而使物體抵達凈化超聲波清洗機可以到達整體清洗的目的，特別是深孔和盲孔的清洗作用，不會影響原料和任何物體的精度。

二，超聲波清洗機的技術(shù)是非常適宜清洗發(fā)動機氣缸體或者氣缸蓋類形狀凌亂的構(gòu)件。要是人工清洗就比較難以清洗到位，假設(shè)是運用東西也無法能獲得杰出的清洗作用。清洗機是物理清洗辦法，就像許多小刷子一同清洗物體的表里外表，因而可以使傳統(tǒng)辦法無法完結(jié)的內(nèi)外表及內(nèi)孔的清洗一次完結(jié)。